Производство профильных труб

Оборудование для производства профильной трубы

Поставляемые Сибирской экспортно-импортной компанией станки для изготовления профильных труб предназначены для выпуска изделий, имеющих в сечении прямоугольник или квадрат. Такие металлоизделия пользуются большим спросом в строительной отрасли. Такое приобретение может стать отличным стартом нового производства или вывести мощности существующей фирмы на более высокий уровень, позволит уверенно чувствовать себя в бизнес-сфере.

Сварные квадратные или круглые профили используются:

  • в качестве отдельных элементов строительных конструкций различного назначения, в том числе и с несущими функциями;
  • при прокладке кабелей (футляры, кожухи);
  • для строительства некоторых категорий трубопроводов.

Большая востребованность в таких материалах объясняется механической прочностью, высоким сопротивлением растяжению, сжатию, изгибу.

В автоматические линии по изготовлению профиля входит целый комплекс устройств и агрегатов. В состав включены станки для подготовки металла и производства сварных труб с поперечником от 16 до 76 мм и толщиной стенки от 1 до 3 мм. Изменение сортамента регулируется простой сменой комплектов валов. К неоспоримым достоинствам линий относятся компактность, мобильность, лёгкость в эксплуатации и быстрая окупаемость.

Все подробности относительно характеристик, стоимости, возможностей оборудования можно получить, связавшись со службой менеджмента по телефонам и E-mail, приведённым в разделе «Контакты и реквизиты» нашего сайта.

11

Высокочастотная полупроводниковая сварочная линия для производства профильных труб диаметром от 15мм до 76мм

 

Φ76 высокочастотная сварочная линия предназначена для изготовления квадратных, прямоугольных (15*15 мм-60*60 мм) и круглых труб диаметром от φ16~φ76 мм. С толщиной материала 0.8~3.0 мм.

Основные параметры:

  1. Материал: низкоуглеродная сталь, низколегированная сталь (σb≤550MPaσs≤350MPa Q235A,Q235B), оцинкованная сталь (σb≤550MPa,σs≥235MPa)
  2. Ширина штрипс: 50~240мм
  3. Толщина штрипс: 0.8~3.0мм

Параметры готового продукта:

  1. Диаметр труб: круглая форма: φ16~φ76мм, квадратная: φ15~φ60мм
  2. Толщина: круглая: 0.8~3.0мм, квадратная: 0.8~2.5мм
  3. Длина: 6~12м
  4. Погрешность: +/-3мм

Технологический процесс:

Разматывание – шлифовка и сварка штрипс – хранилище – формовка – высокочастотная сварка – удаление заусенцев – шлифовка шва – охлаждение – придание формы (квадрат, круг, прямоугольник) – выпрямление – отрезание (летучая пила) – приемный стол

 
Характеристика линии:

1.      Разматыватель: Внешний диаметр: φ800~φ1600мм
Внутренний диаметр: φ508~φ610мм
Толщина материала:  0.8~3.0мм
Ширина штрипс: 50~240мм
Грузоподъемность: 2.5т

12

2.      Шлифовка и сварка штрипс:

Ширина штрипс: 50-240мм
Толщина штрипс: 0,8-3,0мм
Текучесть металла: σb≤500 MPa σs≤235Mpa
Шлифовка: ручная
Сварка: ручная

— Механический способ:

13

— Гидравлический способ:

11

3.      Хранилище (накопитель):

 

 

Макс. емкость: около 600м
Скорость заполнения: 150м\мин
Мощность двигателя: YCT 11кВт

12

4.      Формирующий стан:

Направляющие валы: 2шт.
Формирующие горизонтальные валы: 7*2=14 шт.
Формирующие вертикальные валы: 8*2=16 шт.
Сжимающие валы (для удержания при сваривании): 2 шт.

15
 
5.      Правильное устройство:
Горизонтальный ряд: 4*2=8 шт.
Вертикальный ряд: 4*2=8 шт.

1

6.      Высокочастотная сварка:
Полупроводниковый сварочный аппарат
Мощность:250кВт
Скорость сварки: ≤80м\мин

2

7.      Система охлаждения:
Бак системы охлаждения: 30м3
Поток: 20-30м3/ч
Мощность двигателя: 7,5кВт*2=14 кВт.
Замкнутый цикл

8.      Формирующий стан квадратной и прямоугольной трубы:
Горизонтальный ряд: 6*2=12 шт.
Вертикальный ряд: 6*2=12 шт.
Поддерживающие валы (выравнивающие): 2*4=8 шт.

3

9.      Гильотина: летучая пила
Мощность двигателя: 22кВт
Воздушный компрессор: 2м3/мин.
Давление — 0.5~0.7Мпа


на редактирование 
10.  Приемный стол: длина 12м

5 
 
Необходимые условия
1. Требования к помещению: 60м*6м*5м (max) (от подвесного крана до пола)
2. Габариты оборудования ( Д × Ш ×В ): 43000 X6000 X 1300мм.
3. Производительность: 40*40-70м/мин.,  60*60-60метр/мин., 20*20-80 метр/мин.
3)    Количество обслуживающего персонала: 3-6 человек
4)    Наличие кран — балки: 4-7тонн,  380квт, электропитание, вода, ровный бетонный пол.
5)    Толщина бетонного пола от 0,3м до 1м.
6)    Температура в помещении: более 10 градусов
7)    Время изготовления:  95 дней с момента предоплаты.
8)    Доставка: 3-4 контейнера 40 фут.  (в зависимости от количества дополнительных валов)
9)    Срок доставки 30-45 дней
10)           Стоимость набора дополнительных валов 20*20,  40*40, 60*60 = 25000$
11)           Для пуско-наладки требуется (железные подкладки, стальная проволока 0,8мм, градомер, сварочный аппарат, воздушный компрессор.

 

Фото:

4

 

6

 

Стоимость линии:  от 12 000 000 руб.